クローズドループ制御技術は、一貫した測定結果による高精度の接合を可能にする新しい超音波金属接合プロセスです。
クローズドループ制御はどのように機能しますか?
How Does Closed Loop Control Work?
クローズドループ制御システムは、主アクチュエータとしてシリンダの代わりにサーボ モータを使用し、このモータを高精度位置エンコーダおよび荷重センサと結合し、サーボ モータの正確な位置決めとロード セルを組み合わせています。プロセス制御が向上し、顧客はより厳しい品質ウィンドウを設定できるようになります。
TECH-SONIC offers a wide
TECH-SONIC は、あらゆる用途に適したさまざまな機能を備えたスポット接合機機、ワイヤ接合機、およびケーブル接合機用の幅広いクローズドループ制御製品を提供しています! その一例として、大型スポット接合機 US-3620SH が挙げられます。最大 フォイルスタッキング、ラグ、バスバー用途向けに設計されています。
クローズドループ制御システムの独自の機能
Unique Features of Closed Loop Control System
CLC プロセスのユニークな機能をいくつか紹介します。：
1. より高い精度を実現するための多段階の概念
閉ループ制御 (CLC) により、接合プロセス中に適切な振動振幅を設定しながら超音波接合電極にかかる荷重を変更できるため、マルチステップのコンセプトが可能です。
たとえば、表に示したアクティブはんだ付けパラメータを使用すると、50mm² の銅線を銅端子にはんだ付けする 5 ステップのコンセプトは、1 ステップのコンセプトに比べて、はんだ付けに必要なエネルギーと電力が少なくなります。その結果、閉ループ技術を使用すると、より大きな断面をより少ない電力で溶接できます。
最初と最後に測定を行うことで、ゲージの欠落、不正確、または材料の損傷を検出できます。
2. 品質管理とモニタリングの改善
クローズドループ制御 (CLC) は高精度で一貫した測定結果を生成するため、次の利点があります。
クローズドループ技術を使用する機械には品質管理ツールも装備されており、生産結果のさらなる監視と分析が可能になります。
3. 接合の一貫性
サーボ モーターと精密センサーの精度のおかげで、CLC は各接合で消費されるエネルギー量が一定で、一貫性の高い接合を実現します。非常に低いシグマ値は、プロセス能力に影響を与える主な要因の 1 つです。
4. ツール寿命の延長と品質の向上
クローズド ループ制御 (CLC) は、使用するエネルギーと出力を削減することで、平均ツール寿命を延ばし、材料への損傷を軽減します。
さらに、ソノトロードが材料に到達する前に下向きの動きが遅くなり、材料への損傷を防ぐソフトランディングが形成されます。
さらに、材料を前処理すると、各接合サイクル中にかかる応力が軽減されます。
これらの要因を総合すると、ツール寿命は平均より 1.5 ～ 3 倍長くなります。これは用途によって異なります。
超音波金属溶接の可能性は無限大です。 TECH-SONIC は「CLC制御」の開発に力を入れています。
詳しくは、CLC制御製品の一部をご覧になり、無料のサンプル テストをお楽しみください。
CLC 高度な超音波溶接を次のレベルへ
CLC Advanced Ultrasonic Welding to the Next Level
超音波溶接の概念は、実績のある金属溶接方法です。クローズドループ制御は、この一般的に使用されている産業プロセスに新しい視点を与えることで変革をもたらします。
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