電気自動車バッテリバスバーの 超音波接合
Ultrasonic Welding Technology: What is it for?

金属の接合は、ボルト、釘、さらには接着剤を使用する溶接などの従来の技術とは大きく異なります。 このデジタル時代では、高品質の電子製品に対する需要の高まりにより、超音波溶接技術が発展しました。

超音波溶着技術とは何ですか？
What is Ultrasonic Welding Technology?

超音波溶接技術は、溶接などの低温金属接合方法とは異なります。 金属を溶かさないからです。 他の金属や熱可塑性プラスチックを利用して固体を高温で溶かします。

超音波金属溶接は、金属などの固体を溶かす場合に適した選択肢です。 超音波振動のエネルギーを利用して摩擦のような動きを生み出します。 これにより熱が発生し、2 つの表面がスムーズかつ迅速に接合されます。 その高周波、低振幅の振動により、材料が分子レベルで結合します。

このタイプの方法では、異なる材料を接着することもできます。 たとえば、脆性ガラスと硬質金属、または鋼鉄とアルミニウムなどです。 超音波溶接技術は、変形が少ないため、銅やアルミニウムなどの熱伝導率の高い材料の溶接にも最適です。

超音波溶着技術のメリット

Advantages of Ultrasonic Welding Technology

超音波溶接は、業界で最も広く使用されている溶接技術の 1 つです。 他のタイプの溶接に比べて、いくつかの重要な利点があります。 超音波溶接の利点は次のとおりです。

超音波溶接用途

Ultrasonic Welding Applications

この超音波溶接技術には多くの用途があります。 多くの業界、特に複雑、繊細、または小さな部品を使用する業界では、この方法が使用されています。 通常、次の目的で使用されます。

自動車および航空宇宙産業

エンジン部品、インストルメントパネル、ステアリングホイール、インテリアパネルの製造によく使われます。 超音波溶接技術は、アルミニウムや鋼などの非鉄材料を接合して、強くて美しい、寸法精度の高い部品を形成できます。 気密性と気密性の高いコンパートメントにおける耐破裂性のニーズにも対応します。

関連トピック:

• • • 先進的なリチウムイオン電池。 超音波溶接は、ほとんどの製造業でリチウムイオン電池の溶接に使用されています。 超音波スポット溶接法は、同種または異種の材料を溶接するために、高周波の超音波振動を使用します。
    • 電気自動車のバッテリーの革新。 閉ループ制御技術は、電気自動車のバッテリー部品用のスポット溶接機で特に役立ちます。 超音波溶接、サーボ制御、ユーザーフレンドリーなマイクロプロセッサ制御、ロードセルフォースフィードバックの最新技術を組み合わせています。 高生産性と高精度溶接を求めるメーカーにおすすめの方法です。

医療産業

最も成功したアプリケーションの 1 つは、医療機器の集積回路接続です。 機械の材料を使用して接着を形成するため、接着剤や接着剤は必要ありません。 バイパス手術患者用の心臓センサーの製造に使用されます。 また、静脈カテーテル、血液/ガスフィルター、透析装置、バルブ、フィルターの製造にも使用されます。

エレクトロニクスおよびコンピューター産業

マイクロエレクトロニクス部品は、超音波溶接技術を使用して接続するのが最適です。 これには、マイクロチップ、電気モーター、コンデンサ、フラッシュドライブ、コンピュータディスク、マイクロプロセッサ、変圧器が含まれます。 超音波金属溶接は、アルミニウムや銅などの熱伝導性の高い材料の溶接に最適です。 このプロセスでは、薄い材料と厚い材料を接着し、ワイヤと回路をシームレスに接続します。 電気接続をコンピュータの回路基板に簡単に接続できるため、スマートフォンやコンピュータ業界に最適です。

冷凍・空調業界

従来、業界では冷却システムに銅パイプが使用されてきました。 しかし現在、この高価な材料が不足しています。 このため、安価なアルミニウム パイプが魅力的で実行可能な代替品となっています。 この欠点を超音波溶着技術を応用することで実現しました。 より信頼性の高い解決策は、TECH-SONIC, Inc. の超音波チューブ シーラーを使用することです。 超音波チューブシーラーUS-3620TS-EXは省エネ型の機械です。 これは、今日の冷凍業界において最も効果的なソリューションの 1 つです。

関連トピック:

• 可燃性冷媒の管理。 可燃性冷媒は危険ですが、安全に取り扱うことができます。 製造プロセス中の密閉性は、可燃性冷媒の安全性を確保するための重要なステップです。
• 3 つのチューブシール用途。 冷蔵庫および HVAC メーカーにとって役立つ 3 つのダクト シーリング アプリケーションについて説明します。

包装産業

超音波溶着技術は継ぎ目が見えないため、梱包に最適です。 不純物や熱歪みを発生させずに材料を溶接します。 ブリスターパック、金属カプセル、危険物または熱に弱い物質の容器の製造は迅速かつ効率的です。 また、接着剤や溶剤を乾燥させたり、硬化させる物質が必要ないため、より衛生的です。

消費者産業

この環境に優しいプロセスは、食品加工において効果的にシールを作成します。 他の溶接方法では到達するのが難しい接触点が組み込まれており、からくり玩具、ブタンライター、携帯電話など、さまざまな製品の製造にも使用されています。

結論は
Conclusion

超音波溶着技術により高品質な製品を製造できます。 これは、メーカーが競合他社を上回る業績を達成するのに役立ちます。 この超音波溶接技術への投資は、生産量の増加に役立ちます。 したがって、超音波溶接は多くの産業用途で市場の成長を促進すると予想されます。

超音波溶接と従来の溶接の違いは何ですか? この記事を読んで、その違い、利点、欠点を理解してください。

 

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