John 氏は、サーボ制御プロセスの制御面の向上に加えて、工具コストの全体的な削減にも言及しました。

「前述したように、接合前に材料を柔らかくするため、当社のツールは競合他社よりも少なくとも 2 ～ 3 倍長持ちします。さらに、サーボ技術により、材料へのより穏やかな着地が可能になります。空気圧を使用すると、材料に着地することができます。より大きな力で接合するのに対し、私たちのものは非常に制御された動きです。」

これらすべての要因を総合すると、実際のツールの摩耗ははるかに少なくなり、コストの差は大きくなる可能性があります。

「当社が扱う一部の用途では、競合他社の工具は 200,000 ～ 300,000 回の接合に耐えましたが、当社のツールは 100 万サイクル以上耐久しました。」

John が指摘したように、TECH-SONIC のデバイスは、独自の力と振幅パラメータを使用して、これらの各ステップで完全にプログラム可能です。 エネルギーと周波数を一定に保ちながら、特定のワイヤ用途ごとに接合サイクル中の力と振幅を調整できます。 John 氏は、彼らのユニークなアプローチのもう 1 つの大きな利点は、マシンの消費エネルギーが少なくなることだと強調します。

「つまり、95 平方ミリメートルの高電圧ケーブルの場合、競合他社が 9 ～ 14 キロワットを使用するのに対し、当社は 6 キロワットしか必要としません。」

John 氏は、CLC テクノロジーにより、自社の機器が USCAR 38 に準拠し、大型ケーブルや高電圧ケーブルの 5% の漏れを検出できるようになったと特に熱心に言及していました。

「当社は現在USCAR 38に準拠している唯一の企業であり、それについて話せることを誇りに思っています。5%の漏電検出率は、電気自動車の高電圧ケーブルを溶接する場合に特に重要です。USCAR 38準拠は自動車分野のルールを変えます」も現在注力している重要な分野です。

現在、ジョンとTECH-SONICのチームは、高電圧ケーブル溶接とバスバー結線に関連するCLC技術を促進することに非常に興奮しています。

ジョンとTECH-SONICのチームは、2023年5月にミルウォーキーで開催されるEWPTエキスポのブース#1227に出展します。 彼は人々にデモに来てデモするよう奨励した。 それまでの間、TECH-SONIC のテクノロジーが実際に動作している様子を YouTube アカウントで見ることができます。